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1. 储料、自动计量上料系统
实现精确计量，减少人工避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染。
2. PLC电脑控制混凝土下料系统
确保均匀布料，下料准确，实现产品密实，避免大气泡出现导致产品质量不稳定。
3. 全自动生产线运行系统
实现各个环节和工序的独立操控，摩擦动力轮实现正反转，便于维修和故障排除；与传统汽缸硬顶的形式相比，摩擦动力轮实现软连接，避免破坏性生产事故。
4. 生产线自动脱模系统
精准定位：系统通过限位和电控以及机械定位系统，自动将模具传送至脱模系统
整箱脱模：系统可以自动实现整箱36块脱模，一次性整箱脱模数量为行业内最大。
5. 高位升降系统
高位升降系系统自动将切块叠成多层，转运到到切块养护车间，单位时间内实现更多切块运转，大幅提升运转效率。
6. 自动清洗与覆膜系统
脱模后的磨具自动进入清洗流程，采用行业首创的用双排多头高压喷淋冲洗，全方位无死角，5秒清洗完毕；同时磨具底托自动覆膜，实现磨具底托免清洗化，减少人工投入、减少生产工序。
7. 双排或多排整体保温芯体
行业首创一体化整体保温芯体，实现了芯体的精准定位，同时实现保温外壳与芯体的无缝连接，减少人工，提高效率。
8. 自动多层预养系统
模具浇筑后自动进入预养仓，多层立体化的预养仓节省了大量的空间，实现一次性大批量砌块预养
9. 太阳能养护线
生产线厂房设计利用太阳光的力量进行自然养护，比传统蒸养形式大幅节省能源消耗，更有利于项目立项阶段的环评审批，复合发改委对于新型绿色建材的节能标准。
10. 自动化程控多排转运车
转运速度快、操控性好，单次转运可以转运砌块3个立方以上，单次转运量为行业内最大。
11. 自动化成品码垛系统
系统实现自动化5层码垛，提高了码垛效率，节省人工，便于成品快速运离厂房，提高生产效率。
