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1. 储料、自动计量上料系统
实现精确计量,减少人工避免物料浪费,全封闭运行,减少环境污染。
2. PLC电脑控制混凝土下料系统
确保均匀布料,下料准确,实现产品密实,避免大气泡出现导致产品质量不稳定。
3. 全自动生产线运行系统
实现各个环节和工序的独立操控,摩擦动力轮实现正反转,便于维修和故障排除;与传统汽缸硬顶的形式相比,摩擦动力轮实现软连接,避免破坏性生产事故。
4. 生产线自动脱模系统
精准定位:系统通过限位和电控以及机械定位系统,自动将模具传送至脱模系统
整箱脱模:系统可以自动实现整箱36块脱模,一次性整箱脱模数量为行业内最大。
5. 高位升降系统
高位升降系系统自动将切块叠成多层,转运到到切块养护车间,单位时间内实现更多切块运转,大幅提升运转效率。
6. 自动清洗与覆膜系统
脱模后的磨具自动进入清洗流程,采用行业首创的用双排多头高压喷淋冲洗,全方位无死角,5秒清洗完毕;同时磨具底托自动覆膜,实现磨具底托免清洗化,减少人工投入、减少生产工序。
7. 双排或多排整体保温芯体
行业首创一体化整体保温芯体,实现了芯体的精准定位,同时实现保温外壳与芯体的无缝连接,减少人工,提高效率。
8. 自动多层预养系统
模具浇筑后自动进入预养仓,多层立体化的预养仓节省了大量的空间,实现一次性大批量砌块预养
9. 太阳能养护线
生产线厂房设计利用太阳光的力量进行自然养护,比传统蒸养形式大幅节省能源消耗,更有利于项目立项阶段的环评审批,复合发改委对于新型绿色建材的节能标准。
10. 自动化程控多排转运车
转运速度快、操控性好,单次转运可以转运砌块3个立方以上,单次转运量为行业内最大。
11. 自动化成品码垛系统
系统实现自动化5层码垛,提高了码垛效率,节省人工,便于成品快速运离厂房,提高生产效率。