第1级：将油气温度从环境温度降到3℃左右，使油气中含Ｃ6及以下的烃类组分和绝大部分水蒸汽冷凝液化；
第2级：从3℃左右降到-60℃，使油气中含C3到C5的烃类组分冷凝液化；
小型吸附单元：将油气浓度从80g/m3左右富集浓缩，洁净尾气排放；
通过选用合适吸附剂，浓度控制在8g/m3下。
关于活性炭的选择性
活性炭具有特别的比较狭窄的选择性。空分**李化冶在《制氧
技术》中描述：吸附法是基于吸附材料 “对氧、氮等组分选择性吸附而使空气分离获得氧气” 。空气分离技术是为了获取单一种气体成分，尤其注重对某一种气体组分有选择的狭窄性、取舍纯洁性。活性炭厂家为了提供分离不同组分气体的优质活性炭，就要采用将活性炭孔径做得一致的工艺技术。对应不同组分分子量要求，有各种不同的孔径。如下图（电子显微镜拍摄的10μm孔径分布情况，照片可见孔径大小是比较一致的）：
物理原理认定，每个孔径吸附2个分子最有利于吸进和脱出。如果分子大于孔径，吸进去就很难得脱出来。如果分子小于孔径，就有吸附不稳定的情况。国内外评价用于吸附分离汽油油气、溶剂油蒸气悠久，应用较多。而到汽油及溶剂油，多元组分的情况，就复杂一些。
以针对丁烷分子量对孔径要求而生产的活性炭，去吸脱附组分复杂的石油类蒸气，同时分离几十种碳氢化合物气体成分，是不是能够保证得到良好的分离效果，我们实际应用中很难直观可见，但是，其缺点是可想而知的。
先冷凝再吸附。一方面是冷凝剩余的油气中大分子组分减少了，余下为相对集中的含C3C4两个组分（如丙烷、丁烷），正好对应活性炭的选择性，吸脱附效果必然好于直接吸附重组分、高浓度及多元组分的油气。另一方面，冷凝之后剩余油气浓度降低温度降低，此时的活性炭需要量也大大减少，活性炭的消耗量、吸附罐体积也可以小了很多，对于装置后期更换活性炭的费用也会很小。
